隨著各地對環(huán)境和資源保護(hù)的加強(qiáng)，機(jī)制砂大規(guī)模生產(chǎn)和使用已經(jīng)成為大勢所趨，但是不同的工藝和設(shè)備加工所生產(chǎn)的成品砂的質(zhì)量不一樣。機(jī)制砂指的是由巖石經(jīng)爆破破碎、機(jī)械破碎，再經(jīng)篩分后粒型在5mm以下的顆粒，那么，如何提高機(jī)制砂的質(zhì)量呢？下面小編給大家介紹一下。

機(jī)制砂的技術(shù)指標(biāo)包含：顆粒級配(細(xì)度模數(shù))、泥塊含量、石粉含量(含亞甲藍(lán)試驗)、壓碎指標(biāo)、有害物質(zhì)、母巖抗壓強(qiáng)度、表觀密度、堆積密度、空隙率、堿集料活性等，其中前四個指標(biāo)為常規(guī)檢驗項目。

機(jī)制砂質(zhì)量的控制通常有以下幾種措施：

1、從原材料方面進(jìn)行控制：

在毛料開采前，將有用料層上覆蓋的土層清除干凈，不允許混雜有覆蓋土、草根等雜質(zhì)，覆蓋層盡量一次清夠，并留有富余寬度，以防止開挖毛料中覆蓋土滑落混雜。對于地下水位較高，泥巖埋深較淺的情況，在開采前，開挖排水明渠，降低地下水。

2、顆粒級配的控制：

機(jī)制砂級配較差，細(xì)度模數(shù)較大，主要是由于2.36mm的累計篩余率和0.075的通過率較大，因此要控制機(jī)制砂的級配和細(xì)度模數(shù)關(guān)鍵在于對小級振動篩篩孔尺寸以及除塵強(qiáng)度的調(diào)整。

3、石粉含量的控制

機(jī)制砂在生產(chǎn)過程中，不可避免地附有少量顆粒小于0.075mm的石粉。按天然砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，小于0.075mm顆粒定義為泥，而對泥的含量限制是非常嚴(yán)格的。機(jī)制砂中的石粉顯然與泥不同，大量試驗研究與工程應(yīng)用實踐表明：機(jī)制砂中含有一定量的石粉對改善中低強(qiáng)度等級混凝土的工作性能有較大的幫助，對混凝土強(qiáng)度幾乎沒有影響。但石粉含量較高時，對配制高強(qiáng)混凝土有不利的影響。所以如何去除和控制機(jī)制砂中多余的石粉是機(jī)制砂生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)之一。

4、含泥量的控制：

首先在開采礦山時要清除表面植被和泥土，其次在塊石裝卸過程中防治泥土混入，若混入較多時應(yīng)人工撿出，然后就是塊石應(yīng)通過振動給料機(jī)，進(jìn)一步篩出泥土。

紅星機(jī)制砂生產(chǎn)線具有以下優(yōu)勢：

1、產(chǎn)品粒型呈立方體狀，質(zhì)量優(yōu)異，針、片狀產(chǎn)品含量低，抗壓能力強(qiáng)，適用于高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)需要。

2、含泥量和含粉量可以控制。

紅星制砂機(jī)輕松解決了機(jī)制砂質(zhì)量低的難題，可以滿足高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的需要，比如高等公路及高層建筑。隨著國家對基礎(chǔ)設(shè)施投資力度的加大，混凝土及砂的用量急劇增加，高品質(zhì)機(jī)制砂成為建筑用砂的重要選擇，前景廣闊。