接上篇繼續(xù)講解回轉(zhuǎn)窯燒成帶尾部厚窯皮問題。針對上篇中出現(xiàn)的種種問題，紅星回轉(zhuǎn)窯專家給出參考建議，并得到了很好的效果。
1、更換煙室斜坡澆注料，使C5下料管和煙室斜坡在一個斜面上。分解爐下鎖口直徑有原來的Ф1150mm擴大到Ф1180mm，降低煙室粉塵濃度，確保窯內(nèi)通風(fēng)。
2、加強對石灰石MgO含量及頁巖成分的控制，發(fā)現(xiàn)變化及時調(diào)整生料指標(biāo)，確保配料方案的實現(xiàn)。
3、改造煤磨，增加磨內(nèi)通風(fēng)，出磨溫度有原來的75℃提高到85℃，盡量降低煤粉水分。
4、改造風(fēng)機，將原來的22KW電動機換位30KW電動機，將皮帶傳送改為直接傳動，滿足燃燒器通風(fēng)，保證燃燒器凈風(fēng)風(fēng)壓在35KPa以上。
5、調(diào)整燃燒器，提高燃燒器火焰尾部的高度，預(yù)防燒成帶尾部生成厚窯皮，同時避免煤灰集中沉降導(dǎo)致窯內(nèi)結(jié)圈。燃燒器位置根據(jù)筒體溫度調(diào)整為偏上20~50mm，左右位置片料20mm左右，也可放在中心位置，原則上要求其與窯中心線平行。
6、根據(jù)三次風(fēng)負(fù)壓、煙室負(fù)壓和分解爐出口負(fù)壓的變化，及時調(diào)整三次風(fēng)閥，保證窯內(nèi)用風(fēng)。
7、改造回轉(zhuǎn)窯主減速器，更換一對快速齒輪，窯速由原來的高3.98r/min，提高到4.5r/min，降低窯內(nèi)充填率，保證薄料快轉(zhuǎn)。
按照紅星機器專家指導(dǎo)的措施進行改進，該廠回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)一直良好，沒有再出現(xiàn)倒喇叭形窯皮，燒成帶窯皮平整，厚度穩(wěn)定，耐火磚壽命長，產(chǎn)量也得到進一步提高，穩(wěn)定在1600~1650t/d。