隨著人們對環(huán)境保護和能源危機意識的增強，人們對礦山機械設(shè)備能耗的要求也越來越嚴(yán)格。如何才能更好的降低設(shè)備能耗，已成為用戶和生產(chǎn)廠家共同的追求，下面紅星專家和大家一起討論降低破碎機能耗的方法。

首先，在破碎的過程中，破碎腔中應(yīng)該防止鐵塊等非破碎物進入其中。破碎機中的散體物料必須滿足可破碎性要求，物料強度要在破碎機可處理的強度之內(nèi)。

當(dāng)給料物料破碎之后混合在一起時，存在各種物料強度不均現(xiàn)象。在破碎過程中，強度大的物料會保護強度小的物料，從而降低強度較小物料的破碎概率和產(chǎn)品粒度。并且由于強度導(dǎo)致破碎腔的襯板受力也不均勻，能導(dǎo)致襯板的磨損不均勻，影響破碎機的正常工作。因此，為提高破碎機的工作效率，改善設(shè)備的零部件受力情況，充分發(fā)揮層壓破碎在破碎過程中的功能，在生產(chǎn)過程中應(yīng)該盡量保證給料物料強度的均勻性要求。

專家根據(jù)層壓破碎概念分析，當(dāng)散體物料占破碎容積的40%以上時，可以在破碎過程中實現(xiàn)完全層壓破碎。另外，根據(jù)擠壓類破碎機的充分給料情況和給料斗的均勻程度，當(dāng)物料填充度達到55%時可以完全滿足層壓破碎的要求。

層壓破碎方式能夠?qū)崿F(xiàn)破碎設(shè)備的節(jié)能目的。為了大程度地提高破碎機的能量利用率，層壓破碎給料需要滿足一定的條件。研究表明，當(dāng)散體物料在 6-10 層時，設(shè)備的節(jié)能降耗比較明顯。

一般地，給料當(dāng)量平均粒度一般為允許給料粒度的一半左右，因此給料層物料層數(shù)為2左右。當(dāng)破碎機中的堵塞層高度為93毫米時，物料的平均粒度可以達到9.45 毫米，因此給料斗層數(shù)可以確定為 9.8 層，堵塞層能夠達到超大給料料層數(shù)的要求。

綜上所述，在破碎機中，越是接近堵塞層物料給料層數(shù)越能夠滿足超大給料層要求，破碎機就能夠更大的實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

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