與常規(guī)磨礦設備如球磨機、棒磨機和自磨機比較，高壓輥磨機具有產量大、能耗低、磨損小、占地面積小、噪音低等諸多優(yōu)點。其工作部件是一對平行排列相向轉動的輥子，其中一個輥子（固定輥）的輥軸位置固定，另一個輥子（滑動輥）的輥軸可在水平滑道上移動。本文將詳細分析高壓輥磨機的工作過程。

高壓輥磨機的給料從兩輥之間上方以全充滿阻塞式料流的方式供給，被轉動的輥子咬人后在兩輥之間的作用空問內形成一個由許多顆粒組成的顆粒床料層；這個顆粒床料層受到輥子的高壓作用而被壓縮。初始呈近似自然堆積狀態(tài)的顆粒床被壓縮至容積密度為同體真密度85%左右的密實狀態(tài)。在顆粒床被壓縮的過程中，來自壓輥的巨大壓力會在床內的顆粒之間傳遞并使太部分顆粒碎裂。經過壓實的粉碎產物從兩輥問隙的下方排出。輥壓產物可呈松散狀態(tài)，也可呈壓實聚集（壓餅）狀態(tài)，通常是既有松散顆粒也有壓餅，兩者的比例及壓餅的強度取決于物料性質和設備工作參數。

分析給礦物料通過高壓輥磨機的過程時，可將兩輥之間的有效作用空間分為加速區(qū)、壓縮區(qū)和回脹區(qū)。在加速區(qū)，物料顆粒加速向下方運動，逐步被兩輥咬入壓縮區(qū)。在壓縮區(qū)，，顆粒床受到高強度壓載，在顆粒床整體被壓縮的過程中，床內的顆粒相互施載，引發(fā)粒間粉碎。物料經過輥面問距較小的位置后進人回脹區(qū)。在這個區(qū)域，隨著輥面間距的逐漸變大，物料受到的壓力逐漸減小，直至完全脫離輥面而下落。